1. Análise do estado da fábrica e definición da demanda
(1) Enquisa da situación actual
Obxectivo: Coñecer os procesos de produción, equipos, persoal e modelo de xestión existentes na fábrica.
Pasos:
Comunicarse en profundidade coa dirección da fábrica, o departamento de produción, o departamento de TI, etc.
Recoller datos de produción existentes (como a eficiencia da produción, o rendemento, a utilización dos equipos, etc.).
Identificar os puntos de dor e os pescozos de botella na produción actual (como a opacidade dos datos, a baixa eficiencia da produción, moitos problemas de calidade, etc.).
Saída: informe de estado da fábrica.
(2) Definición da demanda
Obxectivo: aclarar os requisitos específicos da fábrica para o sistema de control da produción.
Pasos:
Determinar os principais requisitos funcionais do sistema (como a xestión da planificación da produción, a trazabilidade dos materiais, a xestión da calidade, a xestión dos equipos, etc.).
Determinar os requisitos de rendemento do sistema (como velocidade de resposta, capacidade de almacenamento de datos, número de usuarios simultáneos, etc.).
Determine os requisitos de integración do sistema (como acoplamento con ERP, PLC, SCADA e outros sistemas).
Saída: documento de demanda (incluíndo lista de funcións, indicadores de rendemento, requisitos de integración, etc.).
2. Selección do sistema e deseño de solucións
(1) Selección do sistema
Obxectivo: Seleccionar un sistema de control da produción que satisfaga as necesidades da fábrica.
Pasos:
Investigar provedores de sistemas MES no mercado (como Siemens, SAP, Dassault, etc.).
Compare as funcións, o rendemento, o prezo e o servizo de soporte de diferentes sistemas.
Seleccione o sistema que mellor se adapte ás necesidades da fábrica.
Saída: informe de selección.
(2) Deseño de solucións
Obxectivo: Deseñar o plan de implantación do sistema.
Pasos:
Deseñar a arquitectura do sistema (como a implantación do servidor, a topoloxía de rede, o fluxo de datos, etc.).
Deseñar os módulos funcionais do sistema (como planificación da produción, xestión de materiais, xestión da calidade, etc.).
Deseñar a solución de integración do sistema (como deseño de interfaces con ERP, PLC, SCADA e outros sistemas).
Saída: Plan de deseño do sistema.
3. Implantación e implantación do sistema
(1) Preparación do medio ambiente
Obxectivo: Preparar o entorno de hardware e software para a implantación do sistema.
Pasos:
Implantar instalacións de hardware como servidores e equipos de rede.
Instalar software básico como sistemas operativos e bases de datos.
Configure o ambiente de rede para garantir un funcionamento estable do sistema.
Saída: entorno de implantación.
(2) Configuración do sistema
Obxectivo: configurar o sistema segundo as necesidades da fábrica.
Pasos:
Configure os datos básicos do sistema (como a estrutura da fábrica, a liña de produción, os equipos, os materiais, etc.).
Configurar o proceso de negocio do sistema (como o plan de produción, a trazabilidade do material, a xestión da calidade, etc.).
Configure os dereitos de usuario e roles do sistema.
Saída: o sistema configurado.
(3) Integración do sistema
Obxectivo: Integrar o sistema MES con outros sistemas (como ERP, PLC, SCADA, etc.).
Pasos:
Desenvolver ou configurar a interface do sistema.
Realice probas de interface para garantir a transmisión de datos precisa.
Depurar o sistema para garantir un funcionamento estable do sistema integrado.
Saída: O sistema integrado.
(4) Formación de usuarios
Obxectivo: Asegurar que o persoal da fábrica poida utilizar o sistema de forma eficiente.
Pasos:
Desenvolver un plan de formación que abrangue o funcionamento do sistema, a resolución de problemas, etc.
Formar xestores de fábrica, operadores e persoal de TI.
Realizar operacións de simulación e avaliacións para garantir a eficacia do adestramento.
Saída: Adestrar usuarios cualificados.
4. Lanzamento do sistema e funcionamento de proba
(1) Lanzamento do sistema
Obxectivo: habilitar oficialmente o sistema de control da produción.
Pasos:
Desenvolve un plan de lanzamento e especifica a hora e os pasos de lanzamento.
Cambia o sistema, detén o antigo método de xestión da produción e activa o sistema MES.
Supervisar o estado de funcionamento do sistema e xestionar os problemas de forma oportuna.
Saída: un sistema iniciado con éxito.
(2) Operación de proba
Obxectivo: Verificar a estabilidade e a funcionalidade do sistema.
Pasos:
Recoller datos de funcionamento do sistema durante a operación de proba.
Analizar o estado de funcionamento do sistema, identificar e resolver problemas.
Optimizar a configuración do sistema e os procesos de negocio.
Saída: informe de operación de proba.
5. Optimización do sistema e mellora continua
(1) Optimización do sistema
Obxectivo: mellorar o rendemento do sistema e a experiencia do usuario.
Pasos:
Optimice a configuración do sistema baseándose nos comentarios durante a operación de proba.
Optimizar os procesos de negocio do sistema e mellorar a eficiencia da produción.
Actualiza o sistema regularmente, corrixe vulnerabilidades e engade novas funcións.
Saída: sistema optimizado.
(2) Mellora continua
Obxectivo: mellorar continuamente o proceso de produción mediante a análise de datos.
Pasos:
Use os datos de produción recollidos polo sistema MES para analizar a eficiencia da produción, a calidade e outros problemas.
Desenvolver medidas de mellora para optimizar o proceso produtivo.
Avaliar regularmente o efecto de mellora para formar unha xestión de ciclo pechado.
Saída: Informe de mellora continua.
6. Factores clave de éxito
Apoio superior: Asegurarse de que a dirección da fábrica dálle gran importancia ao proxecto e apoialo.
Colaboración entre departamentos: os departamentos de produción, TI, calidade e outros deben traballar en estreita colaboración.
Precisión dos datos: garante a precisión dos datos básicos e dos datos en tempo real.
Participación do usuario: permita que o persoal da fábrica participe plenamente no deseño e implementación do sistema.
Optimización continua: o sistema debe optimizarse e mellorarse continuamente despois de conectarse.
